(846) 250-88-88
info@termomash.com
Главная  >    >  Пивзаводы и производство бутилированной воды

Особенности производства пива

Особенности производства пива
Технология изготовления пива – тонкий, капризный процесс, зависящий от множества факторов.
Заказать звонок
Форма заказа





Охлаждение сусла

Изготовление пива на современном производительном и модернизированном предприятии требует мощных источников тепла для процесса пивоварения и тепла для нагрева воды при вспомогательных операциях. Варка сусла как тепловой процесс заканчивается у вирпула. Далее продукт обрабатывают на установках охлаждения сусла. Производительность и эффективность охлаждения должны отвечать технологическим условиям пивоварения. Как правило, сусло охлаждается в течение 60-90 мин до температуры 6…8 °С. При этом можно экономично использовать пластинчатые охладители.
В настоящее время наиболее употребимы одно – или двухступенчатые охладители сусла. При расчетах технолог должен учитывать уровень предварительного нагрева варочной воды, подаваемой на охладитель.
Выбор оптимальной технологической схемы охлаждения, учет теплового состояния поступающей варочной воды значительно влияют на энергетические затраты пивоварения, в первую очередь на энергоресурсы блока производства холода.
             Охлаждение с использованием двухступенчатого охладителя предполагает, что варочная вода на первой ступени охлаждения нагревается до температуры, наиболее выгодной для последующего применения в варочном процессе (например, 87 °С). Количество протекающей варочной воды определяет технолог при расчете режима работы охладителя. Секция охладителя, где температура сусла снижается до величины, удобной для брожения (II ступень), содержит машинный контур охлаждения и предполагает использование в нем так называемой ледяной воды. Этот охлажденный носитель безопасен и удобен тем, что способствует простой периодической санитарии охладителя.
               При одноступенчатом охлаждении сусло охлаждается протоком воды с входной температурой 1…2 С. Эта вода должна быть охлаждена до необходимой температуры перед процессом охлаждения или охлаждаться проточно в процессе охлаждения. Более экономично охлаждать варочную воду в накопителе с низшей охлаждаемой мощностью. При сравнении одно – и двухступенчатого способов охлаждения сусла при объеме варки 400 гл установлено, что при одноступенчатом варианте мощность требуемого охлаждаемого оборудования составляет 140 кВт.
                При двухступенчатом процессе – мощность оборудования с использованием ледяной воды больше чем 400 кВт. Установка такого оборудования требует намного больше капитальных, рабочих затрат, а впоследствии и больших эксплуатационных расходов на электроэнергию, обслуживание и т. д. Исключить эти затраты можно с помощью установки льдоаккумуляторов, в которых длительное время накапливается лед в период между охлаждением сусла. С началом повторного охлаждения он постепенно тает, при этом не требуется заметного потребления мощности на примарное охлаждаемое оборудование.
               Для образования льда высока потребность в энергии для компрессоров и другого оборудования охладительного контура, так как температура испарения должна удерживаться на уровне 5…8 °С. Кроме этого льдоаккумуляторы требуют более высокого наполнения охлаждающим средством по сравнению с проточным пластинчатым охладителем с использованием ледяной воды.
                 Современный проточный пластинчатый охладитель ледяной воды поставляется как комплект, который включает надлежащие обменники, насос для воды с управлением оборотов, компоненты примарного охлаждаемого контура, современные регуляционные элементы и датчики. Специальная управляющая компьютерная программа контролирует работу охладителя автоматически и добавляет требуемое количество воды температурой 1…2 °С в водяной накопитель. Эта система управляет также компрессорами и удерживает их мощность в соответствии с заданным уровнем.

Охлаждение цеха брожения

                В современном пивоварении используют два способа брожения пива – классический процесс с цехами брожения и дображивания (лагерные танки) и процесс с применением ЦК-танков.
               Процесс основного брожения требует простого и обзорного дистанционного управления режимом охлаждения дрожжевых емкостей до требуемых температур брожения и охлаждения молодого пива до лагерной температуры.
               Современное холодильное оборудование цеха брожения содержит соответствующие теплообменники, пневматически управляемые арматуры охладительных контуров и наглядную визуализационную программу для настройки требуемых параметров и охладительных циклов в цехе брожения. На модернизированном предприятии охлаждение окружающей среды цеха брожения осуществляется кондиционерами с рекуперацией тепла и фильтрацией. Воздухотехническая разводка должна обеспечивать достаточное проветривание и температуру пространства на требуемом уровне.
              Специальные щитовые устья дают возможность удерживать очень низкую скорость движения воздуха в цехе брожения. Температуру входного воздуха и его количество следует плавно регулировать. Управляющая система контролирует точку росы воздуха, что предотвращает появление конденсата на воздухоразводах, обеспечивает заданное содержание СО2 в пространстве цеха брожения. Все это обеспечивает качественную работу охлаждения, значительную экономию энергии холода и минимизирует пиковую нагрузку в потреблении холода.

                              Охладитель лагерного молодого пива

             Обычный процесс дображивания молодого пива осуществляется без дополнительного проточного охлаждения. Некоторые интенсифицированные процессы производства пива требуют охлаждения молодого пива прямо в процессе дображивания. Молодое пиво в соответствии с требованием технолога может быть охлаждено до температуры, близкой температуре лагерного созревания. Это требует установки охладителя, в котором можно точно регулировать температуру пива на выходе. Охладитель должен иметь высокую пищевую безопасность и стабильные параметры, отвечающие существующим лагерным мощностям.

                       Охлаждение цеха дображивания – лагерных помещений

              Следующий комплекс потребителей холода – охлаждение лагерных подвалов. Речь идет об охлаждении значительных пространств, которые термически загружены теплом лагерного пива, аккумуляцией тепла на стенах, от рабочего персонала, освещением, использованием моющих растворов лагерных танков и т. д. Для эффективного охлаждения лагерных танков применяют вентиляторные охладители воздуха, которые позволяют хорошо регулировать цикл охлаждения в пространстве. В процессе охлаждения используют возможность изменения поворотов вентилятора в зависимости от отклонения температуры пространства от заданных или требуемых параметров. Охладители и трубная разводка изготовливаются из нержавейки. Для управления температурным режимом лагерных помещений охлаждающая система содержит автоматически управляемые арматуры и обзорную визуализационную программу для управления и настройки рабочих характеристик. Программный продукт содержит также исходные данные и параметры производства пива, которые заносятся в производственные качественные листы.